Penggunaan Pam Vakum dalam Pemprosesan Simen

Dalam pengeluaran simen, pam vakum digunakan terutamanya di kawasan berikut untuk meningkatkan kecekapan, memastikan kestabilan proses dan meningkatkan kualiti produk:

1. Peringkat Pemprosesan Bahan Mentah

Pengangkutan Pneumatik & Penyingkiran Habuk: Pam vakum digunakan dalam sistem penghantar pneumatik untuk mengangkut makanan mentah, serbuk arang batu dan bahan lain melalui saluran paip tekanan negatif ke peralatan yang ditetapkan (seperti kilang mentah atau kilang arang batu), sambil bekerja dengan pengumpul habuk untuk mengurangkan pencemaran.

Pengekstrakan Vakum Silo: Menghalang penyambungan bahan dan memastikan pelepasan lancar.

2. Homogenisasi & Pemanasan Makanan Mentah

Vakum Silo Penghomogenan: Mengekalkan tekanan negatif sedikit di dalam silo semasa penhomogenan makanan mentah, menggalakkan pencampuran terbendalir dan memastikan komposisi seragam.

Sistem Pemanas Siklon: Sesetengah proses memerlukan pam vakum untuk membantu dalam mengekalkan tekanan sistem, meningkatkan kecekapan pertukaran haba.

3. Pengeluaran Klinker (Rotary Kiln)

Pengedap Kepala/Tanur Ekor: Pam vakum membantu mengekalkan persekitaran tekanan negatif dalam peranti pengedap untuk mengelakkan kemasukan udara sejuk atau kebocoran gas panas, meningkatkan kecekapan terma.

Pemulihan Haba Sisa Penyejuk Klinker: Sesetengah sistem menggunakan bantuan vakum untuk mengekstrak gas suhu tinggi untuk penjanaan kuasa haba sisa atau pengeringan bahan mentah.

4. Pengisaran & Pembungkusan Simen

Pengudaraan Kilang Simen: Pam vakum berfungsi dengan sistem pengumpulan habuk untuk mengawal tekanan udara dalaman, mengawal suhu pengisaran untuk mengelakkan terlalu kehalusan atau bergumpal.

Kawalan Habuk Mesin Pembungkusan: Memastikan pengedap beg dan mengurangkan habuk semasa pengisian simen.

5. Penyelenggaraan Peralatan & Perlindungan Alam Sekitar

Sistem Penapisan: Digunakan dalam sistem pelinciran dan hidraulik untuk penapisan minyak.

Rawatan Air Sisa/Gas Sisa: Membantu dalam penyahairan vakum atau pengumpulan gas ekzos untuk memenuhi piawaian alam sekitar.

6.Jenis Biasa Pam Vakum

Pam Vakum Cincin Cecair: Tahan habuk dan sesuai untuk keadaan suhu tinggi, sering digunakan dalam sistem penyampaian bahan mentah dan tanur.

Pam Vakum Akar: Kelajuan pengepaman tinggi, sesuai untuk aplikasi aliran gas yang besar (cth, silo penghomogenan).

Pam Vakum Skru Kering: Bebas minyak dan cekap tenaga, digunakan dalam proses ketepatan (cth, sistem pembungkusan).

7.Langkah Berjaga-jaga Utama untuk Pam Vakum

1)Pemasangan & Pentauliahan:Pastikan penjajaran pam-motor yang betul dan paip bebas kebocoran.Kekalkan pengudaraan yang baik.

2) Pemantauan Operasi: Buka injap secara beransur-ansur semasa permulaan. Sentiasa periksa tahap vakum, suhu, bunyi dan getaran. Pastikan air pengedap bersih untuk pam cincin cecair; elakkan lari kering.

3) Pengendalian Bahan: Pasang penapis masuk untuk mengelakkan kemasukan habuk. Kawal suhu gas untuk mengelakkan melebihi had.

4) Penyelenggaraan & Keselamatan: Gantikan bahagian haus (pengedap, galas) secara berkala.Gunakan langkah kalis letupan untuk habuk mudah terbakar. Berhenti serta-merta jika keabnormalan berlaku.

5)Matikan & Penyimpanan: Toskan cecair untuk mengelakkan pembekuan/karat. Guna perlindungan anti-karat untuk penyimpanan jangka panjang.