Bahan Pam industri: ion & Kegunaan（I）

Pemilihan bahan untuk pam air dalam pengeluaran perindustrian adalah kritikal, kerana ia secara langsung memberi kesan kepada hayat perkhidmatan peralatan, kecekapan operasi, kos penyelenggaraan, malah keselamatan dan kestabilan keseluruhan proses pengeluaran. Pemilihan bahan bukan tentang memilih pilihan yang paling mahal, tetapi sebaliknya merupakan pertukaran menyeluruh berdasarkan sifat kimia, ciri fizikal, keadaan operasi cecair yang dikendalikan dan keberkesanan kos.

Di bawah adalah penjelasan sistematik tentang keperluan bahan untuk pelbagai pam air dalam pengeluaran perindustrian.

I. Prinsip Pemilihan Teras

Sebelum memilih bahan pam, faktor utama berikut mesti ditakrifkan:

Kekakisan Medium: Ini adalah pertimbangan utama. pH, kandungan ion klorida, kebolehoksidaan, dsb., medium menentukan bahan tahan kakisan yang diperlukan.

Kekerasan: Sama ada medium mengandungi zarah pepejal (cth, pasir, buburan, zarah mangkin). Ini memerlukan bahan dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus.

Suhu dan Tekanan Operasi: Suhu tinggi mempercepatkan kakisan dan mengurangkan kekuatan bahan; tekanan tinggi memerlukan kekuatan mekanikal yang lebih tinggi daripada bahan.

Ketulenan Sederhana dan Keperluan Khas: Untuk industri seperti makanan dan farmaseutikal, bahan tidak toksik, tidak tercemar dan mudah dibersihkan (cth, keluli tahan karat) diperlukan. Untuk air tulen atau ultratulen, bahan yang tidak melarutkan ion dan mencemarkan medium adalah penting.

Pertimbangan Kos: Pilih bahan yang paling menjimatkan yang memenuhi keperluan proses.

II. Bahan Badan Pam Biasa dan Aplikasinya

1. Besi tuang

Ciri-ciri: Kos rendah, kebolehtuangan yang baik, kekuatan mekanikal sederhana. Rintangan kakisan yang lemah.

Aplikasi:

Pam Air: Mengangkut suhu ambien, air industri tidak menghakis, air penyejuk.

Beberapa pam air beredar, pam HVAC.

Had: Tidak sesuai untuk asid, alkali, air masin, air laut atau media yang mengandungi sejumlah besar zarah kasar. Dalam air paip, operasi jangka panjang boleh menyebabkan karat, menyebabkan air kuning "."

2. Keluli Tahan Karat

Ini adalah bahan kalis kakisan yang paling banyak digunakan dalam pam industri, tetapi " keluli tahan karat" ialah kategori yang mengandungi pelbagai gred.

Keluli Tahan Karat 304:

Ciri-ciri: Keluli tahan karat austenit guna umum, tahan kakisan umum (cth, asid nitrik cair, asid organik).

Aplikasi: Industri makanan, minuman, farmaseutikal (memenuhi piawaian kebersihan); mengangkut bahan kimia yang sedikit menghakis dalam industri kimia; larutan alkali pada suhu persekitaran.

Keluli Tahan Karat 316/316L:

Ciri-ciri: Mengandungi Molibdenum (Mo), memberikan rintangan yang lebih baik terhadap pengaratan klorida dan kakisan celah daripada 304.

Aplikasi: Bahan yang paling banyak digunakan untuk pam kimia. Digunakan untuk menghantar air laut, air garam, larutan klorida, asid sulfurik cair, asid fosforik, dll. 316L mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah, menawarkan ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan antara butiran, sesuai untuk komponen yang dikimpal.

Keluli Tahan Karat 304L/316L:

Ciri-ciri: Versi karbon rendah, digunakan terutamanya di mana rawatan haba selepas kimpalan tidak boleh dilakukan, untuk mengelakkan kakisan antara butiran.

Aplikasi: Selongsong pam besar atau pam dengan struktur kompleks yang memerlukan kimpalan yang meluas.

Keluli Tahan Karat Dupleks (cth, 2205):

Ciri-ciri: Menggabungkan struktur austenit dan ferit, kekuatan adalah dua kali ganda daripada 304/316, rintangan yang sangat baik terhadap keretakan kakisan tegasan klorida, dan rintangan pitting yang baik.

Aplikasi: Air garam berkepekatan tinggi, air laut, keadaan keras yang mengandungi ion klorida, minyak & gas, platform luar pesisir, penyahsulfuran gas serombong (FGD).