Peranan teknologi vakum dalam bidang pengeringan beku

Terdapat banyak cara untuk memanjangkan jangka hayat makanan. Langkah penting dalam kaedah pengasapan dan pengawetan tertua ialah pengeringan, dan kaedah ini telah wujud lama sebelum pembekuan, memasak suhu tinggi atau pembungkusan vakum. Teknologi pengeringan beku moden ialah penyulingan kaedah pengeringan tradisional yang lebih baik, yang boleh menghalang kemerosotan makanan untuk jangka masa yang lebih lama. Proses ini hanya boleh dilakukan dengan teknologi vakum moden, kerana makanan beku-kering perlu dijalankan di bawah vakum.

Pengeringan beku sesuai untuk buah-buahan dan beri, tetapi juga untuk daging atau sayur-sayuran yang dimasak. Herba dan rempah ratus juga boleh dipelihara dengan pengeringan beku, dengan hanya beberapa peratus kelembapan yang tinggal dalam produk ini selepas rawatan. Makanan beku-kering yang paling terkenal mungkin kopi larut (segera). Banyak makanan sedia untuk dimakan yang hanya larut dalam air mendidih dan telah dijadikan pelet atau serbuk juga dikeringkan secara beku. Secara umumnya, makanan juga boleh dikeringkan dengan cara yang lebih mudah, seperti pengeringan. Tetapi kelemahannya ialah ia boleh mengubah struktur dan rupa makanan, di samping itu, aroma akan bertindak balas dengan oksigen di atmosfera, menjejaskan rasa.

Proses pengeringan beku tidak mengubah struktur makanan, dan sel makanan kering boleh menyerap semula air dengan mudah semasa memasak. Dengan pengeringan vakum, wangian terpelihara sebanyak mungkin.

Pengeringan beku ialah proses fizikal tulen menggunakan prinsip pemejalwapan. Dalam vakum ruang pengeringan, air beku menyublimkan kepada wap air. Ais melangkau "liquid" dan terus dari "solid" ke "gas."

Skema pengering beku: 1. Ruang pengeringan, 2. Kondenser (perangkap sejuk), 3. Sistem vakum, 4. Buka pintu pagar, 5. Boleh memanaskan plat perantaraan, 6. Sejukkan gegelung.

Malah, sebelum proses pengeringan boleh dimulakan, sama ada beri, hirisan buah atau ekstrak kopi, ia mesti disejukkan pada suhu rendah di dalam bilik sejuk. Oleh itu, produk dibentangkan di atas palet dan diletakkan terus atau di atas troli di dalam peti sejuk, selepas itu produk beku diletakkan di dalam ruang pengeringan.

Dalam sesetengah pengering beku, pembekuan boleh dilakukan terus di dalam ruang pengeringan, dan pengering beku juga digunakan untuk pemprosesan berterusan makanan.

Selepas penyejukan, proses pengeringan sebenar dijalankan di dalam ruang, di mana tekanan udara dikurangkan oleh pam vakum sehingga vakum 1 hingga 0.5 mbar dicapai. Kini, air beku mula menguap pada suhu rendah -50 hingga -40 ° C, dan wap air dipam dari ruang pengeringan ke pemeluwap hiliran oleh pam vakum. Dalam perangkap "ice ini, yang disejukkan kepada sekurang-kurangnya -70 ° C, wap air menyublim pada gegelung penyejuk untuk terpeluwap menjadi ais, dan dalam proses ini, kebanyakan air dalam produk dikeluarkan, yang dipanggil pengeringan awal.

Apabila air menyuburkan, ia menyerap tenaga haba dari ruang pengeringan, yang bermaksud bahawa semasa proses itu, suhu dalam ruang jatuh, jadi ruang perlu dipanaskan. Penjagaan mesti diambil untuk memastikan bahawa hanya tenaga haba yang sama seperti tenaga pemejalwapan yang diperoleh daripada air ditambah untuk memastikan suhu tetap atau membenarkan suhu meningkat sedikit kepada -20 ° C.

Bagi kebanyakan makanan, pengeringan primer serta-merta diikuti dengan pengeringan sekunder. Ini termasuk mengeluarkan sisa lembapan dalam produk dalam keadaan terjerap kuat dengan mengurangkan vakum kepada 0.01 mbar atau kurang dan menaikkan suhu melebihi paras beku. Kebuk pengeringan kemudiannya diventilasi kepada tekanan atmosfera dan produk kering dengan kandungan air 1-4% dikeluarkan untuk pemprosesan selanjutnya. Penggunaan udara kering atau gas lengai untuk pengudaraan, supaya produk kering tidak dapat menyerap kelembapan di udara ambien.