Langkah berjaga-jaga bagi Pam Vakum Cincin Cecair dalam Industri Farmaseutikal

Langkah berjaga-jaga (Pemilihan, Penggunaan dan Penyelenggaraan)

Memandangkan keperluan GMP (Amalan Pengilangan Baik) industri farmaseutikal dan sifat khusus media proses, perkara berikut mesti dipertimbangkan apabila menggunakan pam vakum gelang cecair:

1)Pemilihan Bahan (Penting)

Keluli Tahan Karat adalah Wajib: Pam besi tuang standard terdedah kepada kakisan dan karat, yang boleh menyebabkan pencemaran produk oleh ion logam. Ia sama sekali tidak dibenarkan untuk digunakan dalam proses yang melibatkan sentuhan langsung dengan medium proses. Keluli tahan karat 316 atau 316L ialah pilihan standard kerana rintangan kakisan yang sangat baik dan kemudahan pembersihan, memastikan pematuhan dengan keperluan kebersihan dan kebersihan GMP.

2)Pengurusan dan Edaran Semula Bendalir Kerja (Air).

Sistem Gelung Tertutup: Loji farmaseutikal lazimnya tidak menggunakan sistem sekali guna untuk cecair kerja. Sebaliknya, mereka menggunakan sistem edaran semula gelung tertutup (sering dipanggil sistem pam cincin cecair "" atau "vacuum system"). Sistem ini termasuk pemisah gas-air, penukar haba, dan tangki edaran semula.

Penyejukan: Haba yang dijana semasa pemampatan meningkatkan suhu bendalir kerja, membawa kepada penurunan tahap vakum. Bendalir kerja mesti disejukkan secara berterusan melalui penukar haba plat atau menara penyejuk untuk mengekalkan prestasi vakum yang stabil.

Kawalan Pencemaran: Apabila mengepam pelarut, ia akan bercampur ke dalam bendalir kerja. Cecair kerja perlu dirawat atau diganti dengan kerap untuk mengelakkan ketepuan pelarut, yang mengurangkan kecekapan pam dan mewujudkan bahaya keselamatan. Untuk pelarut berharga, unit pemulihan pemeluwapan boleh diintegrasikan ke dalam sistem.

3) Pencemaran dan Pencegahan Pencemaran Silang

Rawatan Gas Ekzos: Gas yang dilepaskan dari pam mungkin mengandungi habuk dadah atau wap pelarut. Peranti rawatan gas ekzos (cth, perangkap sejuk dalam, menara serap, cakera pecah) mesti dipasang untuk mengelakkan bahan berbahaya daripada dilepaskan ke atmosfera atau memasuki bengkel dan mendapatkan semula produk berharga.

Pembersihan dan Pensterilan (CIP/SIP): Untuk pam atau sistem yang digunakan dalam produk steril, reka bentuk harus memudahkan Pembersihan di Tempat (CIP) dan, jika perlu, Mensterilkan di Tempat (SIP). Ini bermakna paip dan bekas dalaman harus licin tanpa kaki mati dan mampu menahan pembilasan dengan wap panas atau pembasmi kuman kimia.

4) Pengedap

Pastikan semua saluran paip dan pam itu sendiri dimeterai dengan baik untuk mengelakkan udara luar daripada memasuki dan mengganggu vakum, dan untuk mengelakkan kebocoran media dalaman yang menyebabkan pencemaran atau insiden keselamatan.

5)Penyelenggaraan Rutin

Pemeriksaan Berkala: Periksa pengedap mekanikal untuk haus untuk mengelakkan kebocoran.

Pantau Kualiti Air: Pantau pH, kekonduksian dan kebersihan cecair kerja yang beredar semula dengan kerap, menggantikan atau merawatnya dengan segera.

Cegah Penskalaan: Jika air keras digunakan sebagai cecair kerja, pelembut atau agen anti penskala perlu ditambah untuk mengelakkan penskalaan di dalam penukar haba dan pam, yang menjejaskan kecekapan.