Penggunaan Pam Aci Panjang Tenggelam dalam Industri Pemprosesan Garam Perindustrian

Pam tenggelam aci panjang digunakan secara meluas dalam tangki air garam, tangki mendap, tangki enap cemar garam dan tangki likuor induk untuk pemprosesan garam perindustrian (garam laut / perigi dan garam batu). Kelebihan teras: kepala pam direndam dalam air garam; tiada priming diperlukan, anti-peronggaan. Ia dipasang di atas tangki dengan motor di atas paras cecair. Sesuai untuk pemindahan tangki air garam yang mengandungi hablur garam, enap cemar garam dan ion klorida tinggi. Ia merupakan salah satu jenis pam utama untuk penyuapan tangki, peredaran dan pelepasan likuor induk.

1. Senario Aplikasi Utama

1). Pemindahan tangki air garam (paling biasa) Tangki air garam mentah dan tangki air garam halus menghantar air garam untuk proses prapemanasan dan penghabluran penyejatan. Dengan turun naik aras cecair yang drastik, pam tenggelam aci panjang membolehkan pengekstrakan aras cecair rendah tanpa injap kaki, mengelakkan peronggaan yang dihadapi oleh pam emparan mendatar.

2). Peredaran likuor induk penyejatan & pengekstrakan semula likuor induk Untuk limpahan likuor induk daripada tangki pengumpulan penyejat dan likuor induk selepas pemisahan emparan. Likuor induk yang hampir tepu mudah memendakan kristal NaCl. Pam tenggelam menggunakan pendesak terbuka / separa terbuka untuk membolehkan laluan sedikit kristal garam.

3). Pelepasan enap cemar dari tangki enap cemar garam dan tangki penjernihan Enap cemar garam dan buburan sedimen yang dihasilkan daripada mendapan air garam diangkut ke mesin penapis melalui pam tenggelam jenis mortar anti-karat & tahan haus. Nota: pam tenggelam mortar lebih disukai untuk enap cemar garam kandungan pepejal yang tinggi; pam tenggelam biasa mengalami haus yang cepat.

4). Memproses pemindahan air sisa & pencucian garam Air sisa dari bahagian pencucian garam dan tangki kumbahan masin dengan ion klorida tinggi dan zarah garam halus dipam ke tangki peneutralan/guna semula.

2. Ciri-ciri Keadaan Kerja

1). Kakisan klorida yang teruk: Air garam tepu mengandungi ion klorida yang sangat tinggi, dengan risiko kakisan bopeng walaupun pada suhu ambien; kakisan memecut pada suhu yang lebih tinggi.

2). Penyumbatan oleh penghabluran garam: Air garam tepu/supertepu memendakkan kristal garam dengan sedikit penurunan suhu. Kristal melekat pada pendesak, lengan aci dan laluan aliran, mengunci rotor.

3). Lelasan oleh kandungan pepejal: Air garam membawa pasir halus, hablur garam dan zarah enap cemar garam, menyebabkan kerosakan gabungan kakisan dan haus hakisan.

3. Pemilihan Bahan

1). Keluli Tahan Karat Dupleks 2205 (pilihan utama industri): Untuk air garam tepu pada suhu ambien ~ 80℃. Tahan kakisan bopeng klorida dengan rintangan haus yang baik, konfigurasi standard untuk loji garam sederhana dan besar.

2).2507 Keluli Tahan Karat Super Dupleks: Untuk air garam tepu suhu tinggi dengan banyak bendasing dan kandungan klorida ultra tinggi.

3).316L: Hanya untuk air garam cair berkepekatan rendah. Tidak disyorkan untuk perkhidmatan jangka panjang dalam air garam tepu kerana risiko penembusan lubang yang tinggi.

4). Lapisan PP / PTFE: Untuk air garam cair suhu rendah dan air sisa dalam loji kecil & sederhana; tidak tahan terhadap suhu tinggi atau hentaman tekanan tinggi.

5). Komponen pengedap / getah: EPDM, gasket PTFE. Getah nitril NBR biasa dilarang, kerana ia cepat menua dan mengembang.